發(fā)布日期：2025-03-16
點擊量：1267 作者：韓培強 來源：清晨，公司生產(chǎn)調(diào)度指揮中心的巨型電子屏上，800多臺設(shè)備運行數(shù)據(jù)如星河流轉(zhuǎn)般閃爍。操作員輕點鼠標(biāo)，井下智能采煤機、智能主運輸設(shè)備、巡檢機器人等設(shè)備聯(lián)動啟動，原煤從開采到洗選、裝車的全流程自動化作業(yè)悄然展開。此刻，礦井深處，機器人“礦工”正沿著巷道自主巡檢，實時將瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)傳回地面；而在百米之上的辦公樓里，地質(zhì)工程師通過4D地質(zhì)模型動態(tài)調(diào)整開采方案……這一幕幕場景，正是公司以新質(zhì)生產(chǎn)力重塑煤炭工業(yè)的生動注腳。
技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)型，從“人海戰(zhàn)術(shù)”到“數(shù)據(jù)賦能”
“過去一個班幾十號人忙得腳不沾地，現(xiàn)在動動鼠標(biāo)就能采煤?！痹诰鹿ぷ髁?6年的孟永鵬感慨道。他的經(jīng)歷濃縮了張家峁的轉(zhuǎn)型之路：從人工拉架、掛單軌吊的體力勞動，到依托智能綜采系統(tǒng)遠(yuǎn)程操控設(shè)備，礦工的角色已從“體力勞動者”蛻變?yōu)椤爸橇芾?span id="djnn5zn" class="jdt_umold" style="margin: 0px; padding: 0px; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;">者”。
這一轉(zhuǎn)變源于張家峁對核心技術(shù)的突破。公司首創(chuàng)的“智能化煤礦巨系統(tǒng)”覆蓋地質(zhì)保障、采掘運輸、通風(fēng)供電等13大系統(tǒng)，集成90個子系統(tǒng)，實現(xiàn)了全生產(chǎn)鏈80%以上作業(yè)智能化。以世界首套1.1米硬煤薄煤層智能開采裝備為例，其攻克了巷道與工作面1.4米大落差技術(shù)難題，使薄煤層開采效率提升40%，徹底改寫“薄煤層難采”的行業(yè)困局，而在智能通風(fēng)領(lǐng)域，公司研發(fā)的國內(nèi)首套智能管控系統(tǒng)實現(xiàn)一鍵測風(fēng)、反風(fēng)，控風(fēng)精度達(dá)95%以上，將傳統(tǒng)作業(yè)需5人三天完成的測風(fēng)作業(yè)縮短至120秒。
技術(shù)的革新不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更延伸至數(shù)據(jù)管理。依托5G、邊緣計算與智能傳感器構(gòu)建的“煤礦一張網(wǎng)、數(shù)據(jù)一片云”架構(gòu)，張家峁建成了全礦井工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，日均處理數(shù)據(jù)量超50萬條。地質(zhì)技術(shù)員小賀展示透明地質(zhì)保障系統(tǒng)時提到：“過去地質(zhì)圖是二維平面圖紙，現(xiàn)在4D模型能透視煤層斷層。”這套系統(tǒng)通過動態(tài)更新GIS數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)標(biāo)注隱蔽致災(zāi)因素，讓開采方案如同“透視手術(shù)”般精準(zhǔn)。
在智能掘進(jìn)領(lǐng)域，公司創(chuàng)新研發(fā)的快速掘進(jìn)系統(tǒng)實現(xiàn)了遠(yuǎn)程多機協(xié)同控制，工作面人員從18人縮減至8人，掘進(jìn)工效提升至2.31米/工，并創(chuàng)造了月進(jìn)2702米的歷史紀(jì)錄，此外，通過GPU計算節(jié)點與數(shù)據(jù)綜合治理技術(shù)，井下作業(yè)全過程實現(xiàn)數(shù)字化還原，為災(zāi)害預(yù)警與生產(chǎn)決策提供實時支撐。
人才與生態(tài)雙輪驅(qū)動，構(gòu)建可持續(xù)發(fā)展新范式
在千萬噸級礦井技能大師工作室里，34名高級技師正研討智能巡檢機器人的算法優(yōu)化方案。張家峁創(chuàng)新構(gòu)建“勞模創(chuàng)新工作室+科技創(chuàng)新實驗室+技能大師工作室”的“四室一體”平臺，累計孵化115名青年技術(shù)骨干，其中10人獲“煤炭行業(yè)技能大師”稱號。公司推行的“百人能力提升工程”更具特色：每季度組織青年人才開展紅色研學(xué)、準(zhǔn)軍事化訓(xùn)練與智能系統(tǒng)實操，兩期工程已培養(yǎng)出20余名智能運維工程師。2024年新入職的碩士研究生小李感慨：“在井下實訓(xùn)時，機器人教我識別設(shè)備故障代碼，這種‘人機互學(xué)’模式顛覆了傳統(tǒng)師徒制。”
技術(shù)創(chuàng)新與人才培育的背后，是張家峁對綠色發(fā)展的執(zhí)著追求。春日暖陽下，礦區(qū)矸石山上綠草如茵，智能噴灌系統(tǒng)正根據(jù)土壤濕度自動澆灌。公司打造的“1213”生態(tài)環(huán)保管控模式，通過國內(nèi)首個智能生態(tài)平臺，對大氣、水質(zhì)、固廢實施全天候監(jiān)測，煤矸石綜合利用率達(dá)100%，礦井水實現(xiàn)“零排放”。在公司市政供熱替代燃煤鍋爐，年減排二氧化碳1500噸；楊伙盤電廠供水管網(wǎng)將礦井疏干水轉(zhuǎn)化為城市備用水源，每年創(chuàng)造環(huán)保效益超300萬元。更令人稱道的是，采空區(qū)煤矸石注漿充填技術(shù)既治理沉降，又減少用地，被列為陜西省生態(tài)修復(fù)示范項目。
生態(tài)修復(fù)的成果不僅體現(xiàn)在礦區(qū)環(huán)境，更延伸至社會效益。公司對采空沉陷區(qū)實施覆土造地，將原本石塌陷嚴(yán)重的土地轉(zhuǎn)化為可種植草莓、黃瓜、玉米、花生等農(nóng)作物的良田，累計治理采煤沉陷區(qū)2.12萬畝。同時，通過“智能+生態(tài)環(huán)保平臺”的全面感知與預(yù)警功能，張家峁實現(xiàn)了污染物超低排放，并榮獲“省級節(jié)水型企業(yè)”稱號。
領(lǐng)航未來，向世界一流智慧煤礦進(jìn)發(fā)
站在全國首個全礦井智能化運行示范企業(yè)的新起點，張家峁正朝著“開采少人化、生產(chǎn)柔性化”目標(biāo)邁進(jìn)。
公司黨委書記、董事長張建安表示：“我們將深化‘云大物移智鏈’技術(shù)融合，三年內(nèi)建成5個智能采煤工作面，讓井下高危崗位100%由機器替代。”未來，這座累計產(chǎn)煤超1.46億噸的現(xiàn)代化礦井，將以智能系統(tǒng)高級迭代、數(shù)據(jù)要素深度挖掘、零碳技術(shù)先行示范為三大抓手，全力打造“物理空間-數(shù)字空間-社會空間”協(xié)同發(fā)展的新型礦山范式。從智能掘進(jìn)系統(tǒng)創(chuàng)造的月進(jìn)2702米紀(jì)錄，到雙重預(yù)防機制信息化系統(tǒng)累計管控隱患超1.1萬條，張家峁的每一步都彰顯著新質(zhì)生產(chǎn)力的澎湃動能。
在技術(shù)布局上，公司計劃推動5G+智能化場景的全面覆蓋，構(gòu)建“1+3+N”架構(gòu)的綜合生態(tài)系統(tǒng)，實現(xiàn)全礦井信息全面感知與智能決策。同時，通過“數(shù)智化+綠色化”雙輪驅(qū)動，張家峁將進(jìn)一步延伸技術(shù)應(yīng)用邊界，例如利用地?zé)崮芸蒲惺痉毒剿髑鍧嵞茉撮_發(fā)，推動礦井向低碳化園區(qū)轉(zhuǎn)型。
正如礦區(qū)飛馳的運煤專列與蔥蘢的綠意交織，這座智慧煤礦正以創(chuàng)新為墨、數(shù)據(jù)為筆，為全球煤炭工業(yè)轉(zhuǎn)型升級書寫“中國方案”。從“采煤”到“采數(shù)據(jù)”，從“體力勞動”到“智力管理”，張家峁礦業(yè)公司不僅重塑了傳統(tǒng)礦山的未來，更以“新質(zhì)生產(chǎn)力”為引擎，開啟了煤炭工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新紀(jì)元。