

掘進(jìn)進(jìn)尺和煤炭產(chǎn)量分別完成計(jì)劃的111.91%和100.39%,噸煤成本比同期降低5.71元,智能化開(kāi)機(jī)率穩(wěn)定在97%以上……春潮涌動(dòng),捷報(bào)頻傳,今年以來(lái),公司以“起步即沖刺”的奮進(jìn)姿態(tài),全力以赴抓好安全生產(chǎn)工作,做實(shí)降本增效,不斷刷新項(xiàng)目攻堅(jiān)“進(jìn)度條”,為全年目標(biāo)任務(wù)完成奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
嚴(yán)守底線,筑牢安全堤
公司牢固樹(shù)立安全紅線意識(shí),聚焦標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、風(fēng)險(xiǎn)管控、治災(zāi)防災(zāi)等關(guān)鍵環(huán)節(jié),全面壓緊壓實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任,今年以來(lái)層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀32余份、簽訂安全生產(chǎn)承諾書(shū)1472份。
強(qiáng)化雙重預(yù)防信息系統(tǒng)應(yīng)用。安全生產(chǎn)管理人員、“四員兩長(zhǎng)”積極利用“雙防”平臺(tái)手機(jī)終端,落實(shí)隱患現(xiàn)場(chǎng)拍照、上傳、信息化管理,加大雙重預(yù)防信息系統(tǒng)運(yùn)行考核評(píng)估力度,量化考核指標(biāo)定期通報(bào)考核,推動(dòng)雙重預(yù)防機(jī)制系統(tǒng)與調(diào)度指揮系統(tǒng)融合貫通,形成事前雙重預(yù)防、事中精準(zhǔn)調(diào)度應(yīng)急、事后跟蹤整改的全流程管理機(jī)制。累計(jì)整改閉合各類(lèi)問(wèn)題300余條。
深挖內(nèi)潛,激發(fā)新動(dòng)力
在提質(zhì)增效上做“加法”,公司秉持“一切成本皆可控”理念,通過(guò)優(yōu)化資源配置、優(yōu)化組織管理、優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)、優(yōu)化技術(shù)流程、優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)等方式全面提升質(zhì)量;對(duì)設(shè)備升級(jí)和維護(hù)管理進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),提升生產(chǎn)效率,最大限度發(fā)揮和釋放公司產(chǎn)能,設(shè)備故障率下降20%。
在材料消耗上做“減法”,深挖廢舊物資使用價(jià)值,減少非必要投入,統(tǒng)籌謀劃整合設(shè)備配件的通用性。優(yōu)化物資線上審批流程,開(kāi)展回收復(fù)用和修舊利廢,縱深推進(jìn)物資 “3+N”降本增效管理辦法。優(yōu)結(jié)構(gòu)、盤(pán)庫(kù)存,嚴(yán)把物資出入庫(kù)關(guān)口,利用西煤電商平臺(tái)及時(shí)調(diào)劑物資,縮短材料配件采購(gòu)周期,做好物資供應(yīng)保障,材料成本同比下降8%。
技能提升,蓄勢(shì)又賦能
公司緊緊圍繞高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo),以強(qiáng)化技能培訓(xùn)、提升員工素質(zhì)為抓手,持續(xù)優(yōu)化人才培養(yǎng)機(jī)制,通過(guò)專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)、自主培訓(xùn)、崗位練兵等措施,為高效生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)的人才保障。特邀廠家技術(shù)專(zhuān)家開(kāi)展智能化系統(tǒng)維護(hù)等專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn),幫助20多名管理技術(shù)人員和一線崗位人員提升實(shí)操能力。
為進(jìn)一步夯實(shí)專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ),他們結(jié)合基層工區(qū)實(shí)際,制定自主培訓(xùn)計(jì)劃50余份,針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的難點(diǎn)問(wèn)題,通過(guò)“班組微課堂”等方式開(kāi)展理論與實(shí)操相結(jié)合的自主培訓(xùn)活動(dòng)。各基層工區(qū)一季度共開(kāi)展各類(lèi)技能培訓(xùn)60余次,幫助員工夯實(shí)基礎(chǔ)、提升實(shí)操能力,促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理與技能水平雙提升。