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今年以來，張家峁礦業持續落實“四種經營理念”，推動內部市場化與精細化管理，聚焦關鍵環節優化資源配置、提升效率，精準打好“降本增效”組合拳。

用緊日子過好日子

為解決過去電纜回收時“用工多、效率低、復用率不高”的情況，公司推行標準化流程，由電工承擔回收任務，并嚴格執行“分類標記—分段拆解—絕緣檢測—統一收納”的操作規范。實施后，僅投入10人、10天即完成相當于以往20人15天的工作量，人工成本降低50%，電纜復用率由60%顯著提升至90%，實現了效率與質量同步提高。

用賺錢的思維去花錢

在井下標準化牌板制作方面，為突破“外包成本高、效率低、定制化不足”的困境，公司購置大幅面噴墨打印機，將井下標準化牌板的制作交由公司職工，組建了12人的專項小組，邀請專業設計老師從PS基礎操作、排版布局等內容進行線上培訓，并鼓勵職工結合井下實際需求進行實踐探索。目前，公司井下排版制作已實現 100%“自產”，年度費用控制在 300 萬元以內，較往年節省 200 萬元，降幅達 40%，實現了從“花錢請人干”轉為“自己動手干”，提升了整體生產效率。

用營銷思維抓生產

針對以往零星工程“外包費用高、銜接效率低、質量難把控”的問題，公司將大巷噴白、變電所亮化、管路拆卸等18類高頻零星工程，全部由內部輔助區隊承接，讓“自己人干自己的活”。通過建立定人員、定標準、定工期，督查小組現場質量檢查“三定一查”機制，提高工程質量和效率，確保“干一項、成一項、優一項”。自“內部自干”改革實施以來，同比節約外包成本數百萬元，施工質量合格率從85%提升至98%，安全事故發生率同比下降30%。