

2025年上半年,機運工區電工班緊扣“四種經營理念”,以“六型”班組創建為抓手,在安全生產、成本管控、管理優化、素質提升上精準發力,通過“制度為綱、安全為基、人才培養、成本嚴控”四維聯動,推動班組建設從“達標”向“示范”升級,成為礦井供電系統穩定運行的“守護尖兵”。
以制度為綱:織密“標準化”管理網絡
班組以“制度管人、流程管事”為核心,結合礦井機電管理新規,重新梳理《電工班崗位責任制》《設備巡檢操作規范》等12項制度,新增《智能化設備維護細則》《故障響應“30分鐘”承諾》等專項條款,形成“基礎+專項+動態”制度體系。推行“網格化”責任包保,將井下機頭硐室、變電所、給煤機等23個關鍵機電點按區域劃分給4個責任小組,明確“設備狀態每日一記錄、隱患整改每周一閉環、技能短板每月一清零”的考核標準,上半年累計完成設備巡檢256次,隱患整改率100%,制度執行剛性顯著增強。
安全為基:筑牢“零事故”防護屏障
堅持“安全是最大的效益”,創新“三維安全管控法”:“預控+預警”,利用智慧礦山系統實時監測設備溫度、電流等參數,對主電機、給煤機和變頻器等關鍵設備設置“安全閾值”,提前預警潛在故障;“實操+演練”,每月開展“盲戴自救器”“高壓停送電模擬”等實戰訓練,結合“案例復盤會”剖析近年機電事故根源,累計組織應急演練3次,職工安全操作規范度提升40%;“互保+聯保”,推行“師徒結對+小組聯責”機制,老電工與新職工簽訂“安全承諾書”,上半年班組實現“零違章、零事故”,被礦井評為“安全標桿班組”。
人才培養:鍛造“復合型”技能隊伍
針對智能化礦井轉型需求,實施“三階成才計劃”:基礎階段開展“每日一題、每周一課、每月一考”,重點強化PLC編程、變頻器調試等基礎知識;提升階段推行“導師帶徒+項目攻堅”,由技術骨干領銜完成“主井皮帶集控系統升級”“驅動機房高壓柜智能小車改造”等6項技改任務,青年職工獨立處理故障能力提高60%;突破階段搭建“創新工作室”,鼓勵職工圍繞生產難點立項攻關,上半年完成“無人值守變電所煙霧報警裝置”等創新成果3項,班組整體技能等級中級工占比達70%。
成本嚴控:深挖“精細化”降本潛力
樹立“省下的就是賺到的”理念,建立“全生命周期”成本管控機制:推行“修舊利廢”,設立“廢舊物資回收角”,對損壞的傳感器、接觸器等零部件進行分類修復,上半年機運工區累計修復及制作各類加工件610余件,修復電氣設備配件27件,節省成本62余萬元;實施“精準維護”,通過分析歷史故障數據,優化設備保養周期,減少備品備件消耗8萬元;同時開展“金點子”征集活動,職工提出的“皮帶機軟起動裝置參數優化”建議,使設備能耗降低15%,全年預計可節約電費20余萬元。
從制度落地到安全兜底,從人才成長到成本優化,電工班以“六型”班組建設為筆,繪就了“安全有保障、創新有活力、成本有控制”的生動圖景。下一步,班組將持續深化“四種經營理念”實踐,以更實的舉措、更硬的作風,為企業安全高效發展注入更強“班組動能”。